Данный вид обработки на нашем предприятии появился с 2018 года. Трехмерная печать определяет будущее промышленного производства. Благодаря новым методам производства с помощью 3D-принтеров для металла для заготовки используются исключительно порошок и свет, а высокопроизводительные лазерные обрабатывающие станки фирмы TRUMPF позволяют применять лазерную наплавку инновационным способом для нанесения покрытия и ремонта. Мы предлагает вам решение с лазерной технологией: металлическое лазерное спекание (в порошковой ванне) подушки .
В России наша компания одна из первых на рынке, кто внедрил данный вид обработки.
Изготовление деталей аддитивной технологией представляет собой послойное наращивание трехмерных объектов. В силу того, что этот процесс предусматривает добавление материала, он и получил свое название. Наиболее широкое распространение обработка металла по аддитивной технологии получила в сфере изготовления медицинских имплантов.
Эта технология постепенно приходит на замену классическому литью. Впрочем, аддитивное производство может успешно сочетаться с классическим литейным методом.
В основе аддитивных технологий лежит принцип 3D-печати. В процессе работы используется 3D-принтер. Так называется станок с ЧПУ. Работа с 3D-принтером требует установки специального программного обеспечения.
Преимущества 3D-печати - высокий уровень детализации, возможность получения изделий с любой геометрией. Недостатками является дороговизна и медленные темпы крупносерийного производства.
Заказать изготовление металлических деталей аддитивной технологией можно в компании "ГБЦ". Мы одними из первых внедрили аддитивные технологии в Екатеринбурге и России в целом. Произошло это в 2018 г. На нашем предприятии мы используем технологию селективного лазерного плавления (SLM). Она позволяет совершенствовать множество задач в процессе единичного и массового производства. Расходным материалом служат металлические порошки. Тонкий слой вещества распределяется на платформе 3D-модели и подвергается лазерному плавлению. Процедура повторяется с нанесением каждого нового слоя. Напечатанным деталям нужно остыть после чего они будут готовы к употреблению. Изделия получаются очень прочными и термостойкими. За счет тонких стенок можно добиться снижения их массы.
Мы гарантируем высокое качество готовой продукции и предлагаем конкурентные цены.